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塑料工業(yè)是國民經(jīng)濟中的一個非常重要的行業(yè)。由于塑料的機械性能和加工性能優(yōu)良，而且具有質(zhì)量輕、耐腐蝕、電絕緣性能好、強度高等優(yōu)點，引起了人們的關(guān)注，獲得了迅速的發(fā)展，在汽車、家電、儀器儀表、建筑裝飾等領(lǐng)域得到了廣泛的應(yīng)用。
注射成型是根據(jù)金屬壓鑄成型原理發(fā)展而來的塑料制品的主要加工方法，使用注塑機和注射模具把塑料原材料轉(zhuǎn)變成塑料制品。基本原理是利用塑料的可擠壓性與可塑性，首先將松散的粒狀或粉狀物料從注射機的料斗送入高溫的機筒內(nèi)加熱熔融塑化，使之成為粘流態(tài)熔體，然后在柱塞或螺桿的推動下，以較大的流速通過機筒前端的噴嘴注射進入溫度較低的閉合模具中，經(jīng)過保壓、冷卻后，開啟模具便可從模腔中脫出具有一定形狀和尺寸的塑料制品。
隨著計算機技術(shù)的發(fā)展和人們對計算力學、流體力學、聚合物加工流變學、傳熱學等學科研究的深入，成型模擬有限元技術(shù)與注塑成型技術(shù)相結(jié)合，為改變這種狀況提供了新的手段。經(jīng)過三十多年的發(fā)展，注塑模有限元技術(shù)已經(jīng)從理論研究走到了實際應(yīng)用。有限元系統(tǒng)成功的結(jié)構(gòu)分析極大地完善了CAD/CAM系統(tǒng)，其運用范圍已滲透到注塑模設(shè)計和制造的各個環(huán)節(jié)。
有限元分析技術(shù)通過建立高聚物成型過程的物理和數(shù)學模型，構(gòu)造有效的數(shù)值計算方法，借助于計算機仿真模擬確定加工條件的變化規(guī)律、預(yù)測制品的結(jié)構(gòu)和性能、確定高聚物制品和模具設(shè)計參數(shù)及工藝條件的最佳方案，為優(yōu)化模具設(shè)計和控制產(chǎn)品成型過程提供科學依據(jù)和設(shè)計分析手段。塑料成型有限元分析技術(shù)對縮短產(chǎn)品的開發(fā)周期、提高塑料制品的質(zhì)量、降低生產(chǎn)成本具有很重要的意義。
典型的分析：
模流分析（注塑模）
前處理劃分網(wǎng)格
CAE分析
1）模流分析-Moldflow
2）振動分析
3）強度與剛度分析
4）優(yōu)化分析
5）沖壓件成型仿真分析
6）金屬塑性成型模擬分析
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